為了保障生產(chǎn)，經(jīng)常住在廠區(qū)

　　鄭州四棉紡織有限公司前身為國營鄭州第四棉紡織廠，1957年建成投產(chǎn)，1958年自行研制成功我國第一臺噴氣織機(jī)。改革開放后，在與眾多民營企業(yè)的較量中，國有棉紡廠逐漸敗下陣來，特別是1990年后，多個棉紡廠出現(xiàn)停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)。2006年8月公司完成國企改制，整體搬遷至鄭州鄭東新區(qū)白沙沙官渡產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

　　公司改制搬遷中牟縣新廠后，員工情緒波動較大，人員不穩(wěn)定成了大問題。

　　為了幫助公司穩(wěn)定完成改制、邊生產(chǎn)邊搬遷，身為鄭州四棉織造分廠副廠長的徐建楓每天克服困難早來晚走，還經(jīng)常因為處理生產(chǎn)經(jīng)營問題而趕不上班車在新廠區(qū)住宿，工作中哪里有困難他就第一時間出現(xiàn)在哪里，帶動員工團(tuán)結(jié)奮斗，確保公司順利實現(xiàn)無縫搬遷，在新廠開工生產(chǎn)。

　　“當(dāng)時，面對新的工作環(huán)境，很多老員工在心理上很不適應(yīng)。但經(jīng)過和大家的溝通交流，最終大家都能安下心來，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，保證了廣大職工崗位不少、工資不少和生活穩(wěn)定。”徐建楓說。

　　不斷學(xué)習(xí)新的技能，開發(fā)新品種

　　雖然鄭州四棉在搬遷中遇到了很大壓力，但是公司的科研工作始終沒有停止，產(chǎn)品圍繞客戶需求不斷創(chuàng)新。

　　據(jù)了解，噴氣織機(jī)中的ZAX-e、日產(chǎn)LA51提綜鋼絲繩的斷裂是壞車停臺的一大因素，為了努力提高織機(jī)效率，徐建楓組織員工利用停臺的間隙逐臺更換，使壞車停臺時間大幅降低。

　　同時，為了保證抗靜電品種織機(jī)及時開出，徐建楓積極實驗用自動結(jié)經(jīng)機(jī)結(jié)經(jīng)，改變了原來的手工穿綜，并保證了合同品種及時交貨。

　　“為了積極開發(fā)新品種，我們利用設(shè)備和技術(shù)上的優(yōu)勢，開發(fā)生產(chǎn)抗靜電品種系列，解決了并絲斷絲、自動穿不能分揀絲、自動接經(jīng)、整理修斷絲的一系列技術(shù)難題，目前無論從規(guī)模還是質(zhì)量都在國內(nèi)名列前茅。”徐建楓說。

　　目前，鄭州四棉開發(fā)生產(chǎn)的防護(hù)、保健、舒適、衛(wèi)生、環(huán)保等五大系列功能性產(chǎn)品，已成為國內(nèi)具有高科技含量的功能性產(chǎn)品生產(chǎn)基地。其中，精梳紗比重達(dá)到80%，無卷化率達(dá)到50%，無梭布比重達(dá)到100%，無結(jié)頭紗比重達(dá)到100%，“三無一精”比例達(dá)到或超過國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　消防員的服裝面料是他們造的

　　科技的創(chuàng)新，必然帶來經(jīng)濟(jì)效益的增長。

　　作為公司生產(chǎn)經(jīng)營總調(diào)度，徐建楓積極組織員工緊跟市場抓好品種翻改，走多品種差異化的路子。

　　“2011年，紡織市場外貿(mào)受阻、內(nèi)貿(mào)供大于求，原料波動大，從拼成本上我們沒有優(yōu)勢，我們只能做一些別人做不來的單子比如制造難度大、交期緊的單子，翻改任務(wù)十分繁重。”徐建楓告訴記者，隨著生產(chǎn)與銷售方式的轉(zhuǎn)變，小批量生產(chǎn)在訂單量的增加中獲得了意想不到的贏利效果。

　　2011年，鄭州四棉生產(chǎn)細(xì)紗品種220個，翻改2430臺次；織布品種222個，試織83個，翻改1601臺次。在快交期上進(jìn)入到國內(nèi)一流企業(yè)行列。“在我們?nèi)w員工的努力下，公司實現(xiàn)紗產(chǎn)量5700噸，布產(chǎn)量2450萬米，產(chǎn)銷率100%，毛利率6.83%，銷售收入達(dá)27100萬元。”徐建楓自豪地說。

　　“現(xiàn)在，我們還開發(fā)了以阻燃為主的阻燃防靜電纖維，具有防輻射功能的屏蔽面料，具有耐高溫、阻燃功能的芳綸面料等系列產(chǎn)品。”徐建楓說，比如消防員穿的消防服，就是用的具有耐高溫、阻燃功能的芳綸面料，有效保障了消防員的安全，這讓我們紡織人也覺得非常驕傲。